密封測試儀具體的使用方法介紹

　　密封測試儀主要是通過(guò)對真空室抽空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內外壓差，觀(guān)測試樣內氣體外逸情況，以判定試樣的密封性能；或通過(guò)對真空室抽空，使試樣產(chǎn)生內外壓差，觀(guān)測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以判定試樣的密封性能。適用于食品、醫藥、醫療器械、日化、汽車(chē)、電子元器件、文具等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的泄漏密封性能測試。亦可用于藥品鋁塑泡罩檢漏以及包裝件經(jīng)跌落、耐壓試驗后的密封性能測試。
 

　　密封性能是包裝容器的一個(gè)重要指標，密封性能的好壞直接影響到包裝產(chǎn)品內容物的品質(zhì)，通過(guò)該項測試可以確保整個(gè)產(chǎn)品包裝密封的完整性，防止因產(chǎn)品密封性能不好，而導致泄漏、污染、變質(zhì)等問(wèn)題。
 

　　隨著(zhù)市場(chǎng)的變化，各種產(chǎn)品的性能也在逐漸提高，而防水就是其中一項越來(lái)越嚴格的檢測標準之一，不單單是防水等級的提升，對產(chǎn)品的檢測效率和頻率也在提升。
 

　　傳統的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內收集從中泄漏出來(lái)的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類(lèi)的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀(guān)察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀(guān)察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著(zhù)于零件底部和褶皺處而不易觀(guān)察；測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥 處理，無(wú)法實(shí)現自動(dòng)、定量測漏。因此這兩種方法在滿(mǎn)足高精度、效率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。而密封測試儀常用檢測方法很多，有氣泡法，涂抹法，氣密性檢測法，壓力降法，流量法，超聲波法等等。
 

　　設備通常分為兩類(lèi)，一類(lèi)是獨立的氣密性試驗設備，儀器只需要通過(guò)測試氣管與產(chǎn)品進(jìn)行連接，另一類(lèi)是氣密性試驗設備外加工一個(gè)工裝治具，將產(chǎn)品放置工裝治具內進(jìn)行氣密性檢測。使用前，應注意遠離通風(fēng)口的位置，周?chē)鸁o(wú)強磁場(chǎng)，保持桌面穩定干凈，氣源充足純凈。具體的使用方法如下：
 

　　1. 連接設備的電源和氣源。
 

　　2. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，進(jìn)入觸摸屏系統上進(jìn)入管理界面。
 

　　3. 通過(guò)產(chǎn)品內部容積大小，以及產(chǎn)品多次測試所計算出的壓力值，通過(guò)調壓設置界面，將充氣壓力設置了標準參數。
 

　　4. 進(jìn)入主界面，在主界面中設置泄漏值、充氣時(shí)間、穩定時(shí)間、測試時(shí)間并保存在主界面。
 

　　5. 通過(guò)儀器測試管與產(chǎn)品充氣孔連接。
 

　　6. 打開(kāi)儀器測試按鈕，開(kāi)始氣密性試驗。
 

　　7. 在測試過(guò)程中，當泄漏值大于標準泄漏值時(shí)，儀器上會(huì )出現NG圖案，并發(fā)出報警提示，表明該產(chǎn)品有泄漏現象，為不合格產(chǎn)品；當泄漏值小于標準泄漏值時(shí)，密封測試儀上會(huì )出現PASS圖案，并發(fā)出報警提示，表明該產(chǎn)品無(wú)泄漏現象，為合格產(chǎn)品。
 

　　8. 測試數據將在儀器檢測系統中自動(dòng)保存，方便相關(guān)人員進(jìn)行產(chǎn)品可追溯性和質(zhì)量控制分析。